詳細(xì)介紹下螺旋板式換熱器的內(nèi)漏處理方法有哪些步驟
2022-03-10
螺旋板式換熱器是由兩個封閉且的螺旋通道構(gòu)成,通道內(nèi)出現(xiàn)了串漏則對于串漏點的確定比較困難。為了準(zhǔn)確的查出漏點,采用了鉆孔的方法。處理的步驟如下：
1、挖孔：在確定了內(nèi)漏點的位置后,從換熱器外層對應(yīng)著漏點的地方,開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內(nèi)漏點的那一層為止。割出的孔應(yīng)為橢圓形,且尺寸的
大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點位置較深,在外層割出的孔應(yīng)較大。
2、清渣：在割完孔后,應(yīng)對留在每層板上的氧化渣認(rèn)真進行清理,這是在對焊回補板時,回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪
清理氧化渣,注意應(yīng)盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進換熱器內(nèi)。
3、配回補板：為保證修理的質(zhì)量,從換熱器上每層割下來的板料,不再使用,重新配回補板,另配的回補板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應(yīng)比換熱器上
每層割出的孔分別大15mm?20mm,且也為橢圓形,并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。
4、焊內(nèi)漏點和回補板：
1)焊內(nèi)漏點時要仔細(xì)檢查漏點是裂縫還是砂眼,有必要時可用手砂輪對漏處進行清理,磨出溝槽,以保證焊接質(zhì)量。
2)焊補時采用根據(jù)材質(zhì)而定碳鋼就使用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間,先焊漏點再焊每層回補板,順序從里向外逐層焊接。
3)橢圓形回補板是緊貼在換熱器的內(nèi)弧面來進行焊接的,其目的是“方便操作,保證焊接質(zhì)量”。
在焊接中應(yīng)做到,焊完每層橢圓形回補板后,應(yīng)仔細(xì)檢查焊接,如有砂眼要進行補焊,確保其每層的焊接質(zhì)量。
在內(nèi)漏點和回補板焊接完后,用壓力水泵向末鉆過孔的通道灌水,并形成0.5?1.0MPa的壓力,并保持一定時間,應(yīng)不出現(xiàn)泄壓現(xiàn)象。封堵鉆過的孔:用于
鉆孔直徑相同的短圓鋼段,封堵、焊接鉆過的孔的和觀察孔,而后對該通道進行水壓試壓,壓力為0.51.0MPa,應(yīng)不出現(xiàn)泄漏。試壓過程須注意事項:1)在
對螺旋板換熱器割孔前,應(yīng)用蒸汽將殘留在換熱器內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)吹凈,以免氣割時產(chǎn)生燃燒,發(fā)生安全事故。2)在對換熱器修理前,應(yīng)對其是否腐蝕嚴(yán)重進行確認(rèn),決定其還有無修理的必要。
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